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【申博sunbet機械】注塑機溫度過高影響及解決辦法

     注塑機溫升過高有五大危害:使機械產生熱變形,油的粘度降低,橡膠密封件變形,加速油液氧化變質,同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一:使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度,導致部件工作質量變差。

危害之二:使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。

危害之三:使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。

危害之四:加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質,析出瀝青物質,降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。

危害之五:導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓係統工作性能降低。液壓係統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間,原因是液壓係統是依據一選定的壓力油粘度而設計,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響係統中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控製精度和響應靈敏度降低,對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣,但多歸於油路故障或冷卻係統的失效等。

注塑機溫度過高處理辦法

(1)根據不同的負載要求,經常檢查、調整溢流閥的壓力,使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利於降低工作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件和液壓係統的裝配質量與自身精度,嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

(5)必要時增設冷卻裝置。

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